Ficha técnica
Para profesionales que manejan el reciclaje de baterías y desechos electrónicos, la diversidad de tipos de baterías plantea riesgos crecientes. La clasificación manual es intensiva en mano de obra y propensa a errores, mientras que los sistemas ópticos pueden identificar incorrectamente o pasar por alto elementos sin etiquetar o dañados, poniendo en riesgo la seguridad y la pureza de la clasificación.
Muchas baterías contienen metales tóxicos y químicas inestables. Una clasificación deficiente puede llevar a la contaminación cruzada, fallos de equipo o incendios. Con cientos de tipos de celdas en circulación y la creciente presión para cumplir con las regulaciones ambientales, los operadores necesitan una manera más rápida, inteligente y segura de avanzar.
En 2017, nuestros ingenieros comenzaron a investigar cómo introducir la inspección por rayos X en este campo, no para escanear superficies, sino para leer el interior de las baterías. El resultado es BATTERAY: un sistema de clasificación de baterías basado en rayos X que detecta la composición y estructura interna en tiempo real.
Construido alrededor de la imagen de alta velocidad y la clasificación por IA, BATTERAY le permite automatizar la clasificación, minimizar riesgos y maximizar la pureza, incluso con baterías falsificadas, sin marcar o dañadas.
Lo que hace destacar a BATTERAY es su capacidad para “ver dentro” de cada batería. En lugar de depender del color de la superficie, la etiqueta o la forma, utiliza la imagen por rayos X y el aprendizaje automático para entender la química interna de la celda. Incluso las baterías sin marcas o con diseños engañosos pueden ser clasificadas con precisión.
El sistema incluye protocolos de prueba personalizables, un panel de control fácil de usar y un diseño de hardware modular para adaptarse a varios entornos de producción. Ya maneje baterías AAA o celdas cilíndricas industriales, BATTERAY se adapta a su flujo de trabajo sin compromisos.
- No se necesitan identificadores externos: BATTERAY usa la estructura de rayos X para detectar el tipo de batería, independientemente de la condición de la etiqueta o la autenticidad.
- Diseño completamente cerrado que proporciona protección completa al operador durante el escaneo y la clasificación.
Características del software
- Extensión de programa para formatos de batería personalizados no incluidos en la clasificación inicial (AAAA a 21700 y más allá)
- Modo estándar usando un mapa de batería preentrenado
- Modo híbrido: mapa estándar con tipos de baterías y químicas de clientes añadidos
Mapa de clasificación
| ZN | ALK | NiCd/MH | NiCd | NiMH | Primario Li | Li-Ion | |
| AAAA | + | + | + | + | + | ||
| AAA | + | + | + | + | + | + | + |
| AA | + | + | + | + | + | + | + |
| C | + | + | + | + | |||
| D | + | + | + | + | + | + | |
| 6F22 (9V) | + | + | + | + | |||
| 21700 | + | ||||||
| 18650 | + | ||||||
| A23 | + | ||||||
| A27 | + | ||||||
| CR2 | |||||||
| 16340 (R123) | + | + | |||||
| 1/2 АА | + |
Clasificación de grupos de pilas:
- Zinc-Carbono (ZnC)
- Alcalinas
- Ión-Litio (Li-Ion)
- Primarias de Litio (Li-SOCl₂, Li-MnO₂, Li-FeS₂)
- Níquel-Cadmio (NiCd)
- Níquel-Metal Hidruro (NiMH)
Resumen del proceso
Una vez que el operador carga las baterías en la tolva, se transfieren automáticamente al primer transportador, donde se realiza una separación preliminar. Esta etapa elimina pequeños residuos, polvo, componentes rotos y baterías miniatura para preparar el flujo para una clasificación precisa.
En la segunda etapa, las baterías se trasladan a un transportador de orientación que las alinea uniformemente en la dirección del movimiento. Esta alineación garantiza la estabilidad y la consistencia para un análisis posterior.
Durante la tercera etapa, cada batería es escaneada por un sistema de rayos X, que captura su estructura interna. Un algoritmo de IA integrado clasifica entonces la batería en función de su química y construcción, asignándola a una de las categorías predefinidas.
Finalmente, los inyectores neumáticos clasifican las baterías identificadas en los contenedores de recolección apropiados. Cualquier batería que no pueda reconocerse con confianza, debido a daños o referencias faltantes en la base de datos, se descarga al final del transportador en un contenedor de reserva separado.
- La velocidad del transportador admite una clasificación de alto rendimiento a velocidades de hasta 350 kg por hora.
- La precisión de clasificación alcanza el 99,5% para las alcalinas y las de zinc-carbono, y más del 95% para otros tipos.
- El mapa de clasificación estándar cubre todos los formatos principales de baterías domésticas y cilíndricas.
Características clave
Maneja baterías comprometidas
Diseñado para clasificar con precisión baterías corroídas, dañadas y falsificadas analizando su composición interna en lugar de depender de marcas externas.
Reconocimiento impulsado por IA
Utiliza inteligencia artificial y análisis por rayos X para clasificar automáticamente baterías por química y tipo con alta precisión.
Optimizado para rendimiento
El sistema de conveyor de grado industrial ofrece rendimiento de clasificación automatizada a velocidades de hasta 350 kilogramos por hora.
Precisión de clasificación
Logra un 99.5% de pureza para baterías alcalinas y de zinc-carbono; más del 95% para otros tipos, incluyendo Li-ion, NiMH y NiCd.
Amplia compatibilidad de baterías
Cubre una amplia gama de formatos y químicas comunes con un mapa de clasificación preentrenado que es expandible para futuros tipos de baterías.
Tecnología exclusiva
BATTERAY es una solución patentada desarrollada por LINEV Systems, ofreciendo un rendimiento inigualable en el campo de la clasificación automatizada de baterías.
Vídeo
Datos técnicos
Fuente de rayos X
| Emisión de rayos X | Cumple con el estándar: 1 μSv/h en cualquier punto a una distancia de 10 cm del dispositivo. Valor típico de nuestro sistema menos de 0.3 μSv |
| Protección de rayos X | Protección completa del operador |
Carga
| Capacidad del embudo de carga, hasta | 350 kg |
| Volumen del embudo de carga | 250 L |
| Velocidad del conveyor | 1.0 m/s |
| Productividad de fracciones puras | hasta 18000 baterías/hora |
| Neumático | 10 bar ±10%, ≥500 SLPM |
| Capacidad de rendimiento | 350 kg/hora |
Dimensiones
| Dimensiones totales (máximas) | ||
|---|---|---|
| Longitud | 7960 mm | |
| Ancho | 2690 mm | |
| Altura | 2400 mm |
| Diseño | 15000 x 8000 mm |
|---|
| Peso (máximo) | 2400 kg |
|---|
Pureza
| Zinc-carbono, alcalina | 99,5 % |
| Todos los grupos | >95 % |
Fuente de rayos X
| Emisión de rayos X | Cumple con el estándar: 0.1 mrem/h en cualquier punto a una distancia de 4 pulgadas del dispositivo. Valor típico de nuestro sistema menos de 0.03 mrem |
| Protección de rayos X | Protección completa del operador |
Carga
| Capacidad del embudo de carga, hasta | 772 lbs |
| Volumen del embudo de carga | 66 gal |
| Velocidad del conveyor | 3.28 ft/s |
| Productividad de fracciones puras | hasta 18,000 baterías/hora |
| Neumático | 145 psi ±10%, ≥17.7 SCFM |
| Capacidad de rendimiento | 772 lbs/hora |
Dimensiones
| Dimensiones totales (máximas) | ||
|---|---|---|
| Longitud | 26.1 ft | |
| Ancho | 8.82 ft | |
| Altura | 7.87 ft |
| Diseño | 49.2 x 26.2 ft |
|---|
| Peso (máximo) | 5,291 lbs |
|---|
Pureza
| Zinc-carbono, alcalina | 99.5 % |
| Todos los grupos | >95 % |
Reseñas y enlaces relacionados
Si su instalación maneja baterías usadas, conoce los riesgos: contaminación cruzada, riesgos de incendio y el creciente costo de la clasificación manual. Los tipos de baterías se multiplican, las etiquetas no son fiables y los errores de procesamiento pueden provocar infracciones ambientales o daños en el equipo.
Las baterías portátiles se encuentran entre los tipos de residuos de consumo más peligrosos. Al contener metales pesados y productos químicos inestables, requieren una clasificación precisa antes de entrar en el flujo de reciclaje. Pero cuando la clasificación carece de precisión, se pueden rechazar fracciones enteras o plantear graves problemas de seguridad.
Para solucionar esto, nuestro equipo comenzó a explorar el uso de la inspección por rayos X en 2017, no para leer las etiquetas de la superficie, sino para mirar dentro de las baterías y determinar su verdadera composición química. El resultado es un gran avance en la forma en que se realiza la clasificación de baterías.
Si busca una forma más inteligente, segura y escalable de gestionar los residuos de baterías, está en el lugar correcto. Descubra cómo nuestra tecnología de clasificación de baterías por rayos X está cambiando el estándar para las operaciones de reciclaje modernas.
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