Reciclaje de pilas con la máquina de rayos X de LINEV para clasificar pilas usadas

Los Desafíos del Reciclaje de Baterías

• Zn-Carbono
• Alcalina
• Litio-Ion (Li-Ion)
• Litio-Primaria (Li-SOCl2, Li-MnO2, Li-FeS2)
• Níquel-Cadmio (NiCd)
• Níquel-Metal Hidruro (NiMH)

• Humos Tóxicos: Los sistemas respiratorios pueden dañarse por la exposición prolongada a los vapores de níquel, litio y cadmio.
• Incendios Térmicos: Las baterías de iones de litio dañadas tienen más probabilidades de sobrecalentarse y prenderse fuego. Los incendios térmicos son extremadamente difíciles de apagar ya que pueden reaccionar con el agua.
• Quemaduras Químicas: Los trabajadores corren el riesgo de sufrir quemaduras químicas graves o contaminación por fugas de baterías.

1. Detección de Baterías Dañadas: Esta tecnología identifica y aísla baterías dañadas, corroídas o falsificadas, minimizando los riesgos para los trabajadores.
2. Integración de Inteligencia Artificial: La clasificación impulsada por IA asegura una alta precisión al distinguir entre diferentes químicas de baterías en tiempo real.
3. Alta Productividad: El sistema alcanza una productividad de clasificación de hasta 350 kg por hora, superando las velocidades de clasificación manual mientras mantiene la seguridad de los trabajadores.
4. Pureza de Clasificación: Con una pureza de clasificación del 99.5% para baterías Alcalinas/ZnC y más del 90% para otros tipos, asegura salidas de reciclaje de alta calidad.

• Análisis Sin Contacto: Al eliminar la necesidad de manipular físicamente baterías peligrosas, la imagen de rayos X reduce el riesgo de exposición a productos químicos peligrosos o reacciones térmicas.
• Detección en Tiempo Real: Nuestras baterías corroídas o dañadas pueden ser identificadas por nuestra máquina de rayos X impulsada por IA.
• Reducción de Trabajo Manual: Al reducir el número de trabajadores necesarios para clasificar baterías manualmente, la automatización ayuda a降低 el riesgo de los trabajadores.

1. Mejora de la Eficiencia Operativa Las instalaciones pueden manejar mayores cantidades de baterías debido a la tecnología automatizada que acelera la clasificación y el procesamiento. El sistema de rayos X BATTERAYTM garantiza que las instalaciones puedan cumplir con la creciente demanda de reciclaje con su capacidad para manejar 350 kg de baterías por hora.
2. Minimización de Riesgos de Accidentes Laborales Al automatizar las partes más peligrosas del proceso de clasificación, los trabajadores tienen menos probabilidades de sufrir lesiones por manipular baterías corroídas o dañadas.
3. Cumplimiento con las Regulaciones Ambientales La gestión y el reciclaje de baterías están sujetos a regulaciones estrictas en muchos países. Al separar con precisión las químicas de las baterías y aislar los elementos peligrosos, la tecnología avanzada de clasificación de baterías garantiza el cumplimiento.
4. Mayor Calidad de Salida de Reciclaje La calidad general de los materiales recuperados se mejora mediante procesos automatizados, aumentando su valor para la reutilización. Para los tipos de baterías comunes, los niveles de pureza de clasificación superan el 99.5%.

• Capacidades Ampliadas de IA: La eficiencia y precisión de la clasificación se aumentarán aún más con algoritmos de aprendizaje automático mejorados.
• Integración con Modelos de Economía Circular: La automatización facilita una economía circular, lo que permite recuperar elementos valiosos como níquel, cobalto y litio.
• Aumento de la Capacitación de los Trabajadores: Los trabajadores necesitarán capacitación para operar y mantener estos dispositivos sofisticados a medida que la automatización se vuelva más común.